質量管理工作報

隨著公司不斷發展壯大，我公司按照現代企業制度管理要求，逐步建立起系統、科學、完整的管理體系，并依次通過了ISO9001《質量管理體系》認證、ISO14001《環境管理體系》認證、GB/T28001《職業健康安全管理體系》認證、ISO22000 《食品安全管理體系》等四體系認證，建立健全了各項質量管理制度，實現了從原料采購、生產過程、半成品及成品檢驗、商品庫存、運輸、銷售全過程的有效質量監控，確保產品質量出廠合格率達到100％。根據公司質量管理工作的需要，公司做到了：

1、原輔料的控制：公司建立了原料種植基地，指導農民生產，對基地以外的原輔料、添加劑供應商，都進行合格評價后列入合格供方，嚴格從合格供方進行原輔料、添加劑的采購，對供應商年年都進行復評，對一年中有不合格供貨的供方將從合格供方列表中剔除，不再采購其原輔料。公司嚴格按照進貨檢驗制度進行原輔料的驗收，建立進貨臺帳，對每批原輔料、添加劑都進行識別，標示出批次，填寫驗收記錄，以便于發生質量問題時進行追溯。

2、對生產過程的控制：在生產的全過程中，執行GMP、SSOP操作，由質量檢驗部質檢員全面監控。2008年6月我們通過了HACCP認證，這就為我們更好的生產打下了基礎，我們列出了HAccp計劃，確立了關鍵控制點，對關鍵控制點進行控制，發現工序偏離立即糾偏，加強了對生產過程的控制能力，使產品質量更加穩定。對生產過程中半成品由化驗室進行理化指標的檢測，防止發生偏離，理化指標偏離產品也要進行糾偏。對包裝后成品的檢驗首先進行首件檢驗，對于首件檢驗即要完成三級檢驗，操作人員自檢、班長復檢、質檢員專檢。質檢員對產品的各項質量特性檢驗合格后，填寫首件檢驗記錄表，對后續產品隨機抽樣，填寫檢驗記錄，加貼合格標示，貼封質檢部專用膠帶。

3、對成品的控制：車間驗收合格入庫后由倉庫質檢員進行全面抽檢再次檢驗，化驗人員抽樣進行理化、微生物指標的檢驗，同時進行樣品的留存，各項指標檢驗合格后，才能向外發運產品，不合格產品嚴禁出廠，倉庫在發貨的同時，填寫產品質量追蹤表，列明產品的貨號、品名、規格、數量、生產日期、班次、原料批次及發貨流向。倉庫責任人還要對運送產品的車輛進行適載檢驗，填寫記錄，看其是否符合運載食品要求，有無防護設施，合格才允許裝運。市場銷售后勤部建立銷售臺帳，與客戶進行溝通，保證貨物到達后產品的防護及儲存符合要求，使產品安全到達消費者手中。實現了產品從原料到成品，從成品到市場銷售的全過程的可追溯性。

我公司每年年底都列出下年度培訓計劃，對全廠職工展多種形式的培訓工作，2008年的培訓已完成了一半，培訓內容主要包括產品質量安全，GMP、SSOP、HACCP操作要求、關鍵工序操作、環境管理、職業健康操作安全等，更有力的促進和穩定了產品質量，提高了全員素質，為我公司的更快、更好地發展奠定了基礎。